Probleme mit dem Kühlsystem:

Kühlung Luft oder Kühlwasser ist nicht eingeschaltet oder erfüllt nicht die Anforderungen. Während Laserschneiden muss die Düse gekühlt werden genug um Überhitzung zu verhindern.

Beim Schneiden dicker Platten, wenn die Düse Kühler nicht geöffnet ist oder der Kühleffekt nicht gut ist,, wird es auch das verursachen Düse zum Erhitzen aufheizen.

Laser Pfad Problem:

Der Fokussierungspfad des Lasers kann verschoben werden, was dazu führt, dass ein Teil des Lasers auf die Düse trifft, was zu einer Überhitzung der Düse führt.

Der optische Weg des Lasers ist nicht koaxial, was auch dazu verursachen kann, dass der Laserstrahl von dem vorbestimmten Weg, abweicht, was sich indirekt auf den wirkt Düse Temperatur.

Düse und Linse kontaminiert oder verstopft:

Die Düsenöffnung ist teilweise blockiert oder verschmutzt, was den Kühleffekt und die Übertragung des Laserstrahls beeinträchtigt was zu führt die Düse Heizung.

Wenn die Schutzlinse (obere Schutzlinse mittlere Schutzlinse) durch Öl, Wasser und Staub, verschmutzt ist, verursacht die Lichtbrechung , und einige Laser können die Düse treffen.

Falsche Einstellung von Betriebsparametern:

Der Schneidfokus ist zu hoch eingestellt, was dazu führen kann, dass der Laserstrahl divergiert, bevor er das Werkstück und einen Teil davon erreicht Energie wirkt direkt auf die Düse.

Schlecht eingestellte Perforationsparameter können auch zur Düsenverstopfung oder Überhitzung führen.

Werkstück und Materialfaktoren:

Das Layout des Werkstücks ist zu dicht, und wenn die Platte überhitzt,, beeinflusst das die Umgebungstemperatur, einschließlich der Temperatur in der Düse.

Beim Schneiden von einigen Materialien (z.B. Kohlenstoffstahl), oxidiert das Material während des Schneideprozesses, und erzeugt viel Wärme, und kann auch indirekt zur Erhitzung der Düse führen.

Düse Material Problem:

Unsachgemäße Materialauswahl oder schlechte Qualität der Düse kann hohen Temperaturen oder hohem Druck Arbeitsumgebungen unter Umständen nicht aushalten, was zu Heizung.