Der Herstellungsprozess einer Biegemaschine ist ein komplexer technischer Prozess, der mehrere Bereiche abdeckt und mehrere Schlüsselschritte wie Materialauswahl, Bearbeitung, Montage, Prüfung und Qualitätskontrolle umfasst. Das Folgende ist der detaillierte Prozess des Biegemechanismus:

1. Konstruktions- und Planungsphase: Die Herstellung der Biegemaschine beginnt in der Konstruktions- und Planungsphase. In dieser Phase erarbeitet das Ingenieurteam das Gesamtdesign der Biegemaschine entsprechend der Marktnachfrage, den technischen Anforderungen und der erwarteten Leistung. Dazu gehören Aufbau, Funktion, Größe, Funktionsprinzip der Maschine usw.

2. Materialvorbereitung und -verarbeitung: Die Herstellung von Biegemaschinen erfordert die Verwendung verschiedener Materialien, darunter Metallmaterialien, hydraulische Komponenten, elektrische Komponenten usw. Diese Materialien müssen durch die Schritte Materialauswahl, Beschaffung, Schneiden, usw. Metallteile müssen Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren durchlaufen, um ihre genaue Größe und Form sicherzustellen.

3. Schweißen und Montage: Schweißen und Montage bearbeiteter Metallteile. Beim Schweißen werden Teile mit dem Strukturgerüst der Maschine verbunden, um deren Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Anschließend werden die Einzelteile nach den Konstruktionszeichnungen präzise zu einem kompletten Biegemaschinengestell zusammengefügt.

4. Installation des Hydrauliksystems und des Elektrosystems: Die Biegemaschine ist normalerweise mit einem Hydrauliksystem und einem Elektrosystem ausgestattet. Das Hydrauliksystem besteht aus einem Ölzylinder, einer Hydraulikpumpe, einem Ventil usw., die zum Antrieb der Bewegung mechanischer Teile verwendet werden. Das elektrische System umfasst Bedienfelder, elektrische Komponenten und Sensoren zur automatisierten Steuerung und Überwachung. Diese erfordern eine sorgfältige Installation und Inbetriebnahme.

5. Debugging und Tests: Nach Abschluss der Montage muss die Biegemaschine einem strengen Debugging und Test unterzogen werden. Ingenieurteams testen die Funktionen verschiedener Komponenten, beispielsweise den Druck und die Stabilität des hydraulischen Systems, die Regelgenauigkeit des elektrischen Systems usw. Stellen Sie durch Tests die Stabilität und Leistung der Maschine im tatsächlichen Betrieb sicher.

6. Qualitätsprüfung und Zertifizierung: Nach der Inbetriebnahme und Prüfung muss die Biegemaschine einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen werden. Dazu gehören die Maßhaltigkeit der Maschine, die Biegegenauigkeit und die Arbeitsstabilität des Hydrauliksystems. Einige Hersteller beantragen möglicherweise auch entsprechende Zertifizierungen, beispielsweise die ISO-Zertifizierung, um die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte nachzuweisen.

7. Verpackung und Lieferung: Nach der Qualitätsprüfung und Zertifizierung wird die Biegemaschine verpackt, um sie vor Transportschäden zu schützen. Die Maschinen werden sorgfältig verpackt und etikettiert, um eine sichere Lieferung an den Kundenstandort zu gewährleisten.