Das Funktionsprinzip der Laserschneidmaschine besteht darin, Energie freizusetzen, wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt wird, um das Werkstück zu schmelzen und zu verdampfen und so den Zweck des Schneidens und Gravierens zu erreichen. Die Laserschneidmaschine zeichnet sich durch Materialeinsparung, reibungslosen Schnitt, hohe Präzision und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit aus. Die Laserschneidmaschine verfügt über die folgenden acht Hauptparameter.

• Vorschubgeschwindigkeit: Die kontinuierliche Schneidzeit des Laserstrahls am aktuellen Punkt ist umgekehrt proportional zur Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidkopfes auf der Materialebene. Je höher die Geschwindigkeit, desto kürzer die Dauer und umgekehrt. Manchmal beeinflussen auch einige geometrische Parameter die Geschwindigkeit. Wenn beispielsweise die Zeit ähnlich ist und der Schneidteilraum zu klein ist, kommt es zu einem Wärmestau im Material.

• Schneidkopfhöhe: Der Laserstrahl wird durch die Linse unterhalb der Düse fokussiert und die Leistungsdichte im Fokus ist am größten. Daher beeinflusst die Höhe des Schneidkopfes von der Schneidfläche nicht nur den ebenen Fokusbereich, sondern auch die Energiedichte am aktuellen Punkt.

• Grundlegender Photostrom: Bestimmt direkt die Leistung des Laserstrahls. Bei einem Verhältnis von 100 % hat der Laserstrahl die maximale Leistung.

• Laserpulsfrequenz: Neben kontinuierlichen Laserstrahlen werden auch gepulste Laserstrahlen eingesetzt, also Laserstrahlen, die sich kontinuierlich und schnell ein- und ausschalten. Passen Sie die Leistung an, indem Sie den Arbeitszyklus anpassen, um einige Sonderfunktionen zu erreichen.

• Arbeitszyklus des Laserimpulses: Das heißt, der Prozentsatz der Zeit, die der Impulslaser in einem Zyklus eingeschaltet bleibt, ist proportional zur Laserleistung. Wenn die Einschaltdauer 100 % beträgt, also innerhalb eines Zyklus vollständig eingeschaltet ist, handelt es sich um einen Dauerlaser.

• Laserstromversorgung: Die Laserstromversorgung ist zur Energiebereitstellung in mehrere Teile unterteilt. Bei Bedarf werden einige Teile einzeln abgeschaltet, um die Leistung des Lasers zu reduzieren.

• Modulation der Laserleistung: Zur Anpassung an unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten wird die Laserleistung mit speziellen Geräten jederzeit angepasst. Wenn sich beispielsweise die Schnittrichtung ändert, ist die Translationsgeschwindigkeit des Schneidkopfs geringer als beim geraden Schneiden. Erfolgt in diesem Abschnitt keine Echtzeitanpassung der Leistung, ist die Energieabgabe dieses Abschnitts zu hoch und beeinträchtigt die Schnittqualität; Daher ist ein Modulator erforderlich, um die Laserleistung zu reduzieren, um den Anforderungen des Eckenschneidens gerecht zu werden.

• Hilfsgas: wird aus der Düse ausgestoßen, um den Schneidkopf vor Rauch und Staub zu schützen und die Schneidqualität zu verbessern. Obwohl dieser Faktor nichts mit der Laserleistung und der Dauer des aktuellen Punktschnitts zu tun hat, ist er ein wichtiger Faktor für das Metallschneiden; Es stehen verschiedene Gase zur Verfügung, um den Schneidanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.