1. Ausrüstung Auswahl und Konfiguration

Hochpräzise Laserquelle: Wählen Sie eine Laserquelle mit hoher Präzision, um Stabilität und Genauigkeit beim Schneiden zu sicherstellen. Die Fokussierung und Stabilität der Laserstrahl beeinflusst direkt die Schnittqualität.

Fortschrittliches Steuerungssystem: Ausgestattet mit fortschrittlichem numerischem Steuerungssystem, kann die Flugbahn des Lasers und Schneidparameter, genau steuern Geschwindigkeit, Leistung, etc., um hochpräzises Schneiden zu erzielen.

Automatisierung Ausrüstung: Auswahl Ausrüstung mit automatischem Beladen und Entladen, automatische Ausrichtung, automatische Erkennung und andere Funktionen, reduzieren manuelle Eingriffe, verbessern Produktionseffizienz und Schnittqualität.

2.Schneiden Parameter Optimierung

Schnittgeschwindigkeit: Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit angemessen entsprechend der Materialdicke und den Schnittanforderungen des Rohrs ein. Eine zu schnelle Geschwindigkeit kann sein führt zu einer Verminderung der Schnittqualität, während zu langsam die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Laserleistung: Die Größe der Laserleistung wirkt direkt auf die Schnitttiefe und Geschwindigkeit. Je nach Material und Dicke des Rohrs , Die Laserleistung wird angepasst, um die Schnittqualität zu sicherstellen und die Schneideffizienz zu verbessern.

Hilfsgas: Die Wahl des richtigen Hilfsgases (wie Stickstoff, Sauerstoff, usw.) und sein Durchfluss und Druck hilft, die Leistung zu verbessern Schnittqualität und Reduzierung der Hitzeeinflusszone und des Oxidationsphänomens.

3.Schneiden Strategie und Weg Planung

Angemessene Anordnung: Angemessene Anordnung des Rohrs vor dem Schneiden, reduziert Leerwege und wiederholtes Schneiden, verbessert die Materialausnutzung und die Produktionseffizienz.

Optimieren Sie den Schneidpfad: Die Nutzung von professioneller Rohrschneide- und Entladungssoftware, im Vorlauf am Computer Programmierung Zeichnen, Entladen, Schneiden% 2c erzeugen den optimalen Schnittweg, reduzieren Schnittzeit und Materialverschwendung.

Kontinuierliches Schneiden: So möglich den kontinuierlichen Schneidmodus, verringern die Anzahl von Pausen und Starts,, verbessern die Schneideffizienz.

4. Ausrüstung Wartung und Wartung

Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion der Laserschneidemaschine, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im besten Betriebszustand ist.

Linsenschutz: Die Linse der Laserschneidemaschine ist ein Präzisionsbauteil, das regelmäßig überprüft und ausgewechselt werden muss, um das Schneiden zu gewährleisten Genauigkeit und Effizienz.

Kühlsystem: Stellen Sie den normalen Betrieb des Kühlsystems sicher, um Überhitzung Schäden des Lasers und optischer Komponenten zu verhindern.

5. Bediener Schulung

Professionelle Schulung: Bieten professionelle Schulungen für Bediener um sie mit der Ausrüstung Bedienung, Schneidparameter Einstellung, und Fehlerbehebung vertraut zu machen.

Sicherheitsbewusstsein: Stärkt das Sicherheitsbewusstsein Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass Sicherheitsverfahren während des Betriebs befolgt werden, um Unfälle zu verhindern.