1, Schnittfläche Rauheit: Die Schnittfläche sollte eine bestimmte Glätte Standard erreichen,, der spezifische Wert hängt von den Anforderungen der Anwendung ab., wie Ra Wert (arithmetische mittlere Abweichung der Oberflächenrauheit) muss in einem bestimmten Bereich sein wie Ra3,2 oder kleiner, je nach Material und Verwendung.

2, Schnittvertikalität und Neigung: die Schnittkante sollte so senkrecht wie möglich zur Oberfläche des Materials sein,, die Neigung sollte klein sein, insbesondere für die Dicke der größeren Platte, wobei die Vertikalität kritischer ist.

3, Einschnitt hängende Schlacke Größe: Die Schlacke , die im Schneidprozess erzeugt sollte so wenig wie möglich sein, und leicht zu entfernen sein% 2c hängende Schlacke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen., hat keine Auswirkungen auf die nachfolgende Behandlung oder Verwendung.

4, Schnittkante abgerundete Größe: die Kante sollte glatt sein,, der Radius der abgerundeten Ecke sollte dem Design oder dem Prozess entsprechen Anforderungen, sollten nicht zu groß oder zu klein sein.

5, die Menge des Widerstands nach dem Streifen: der Streifen oder die Textur, die während des Schneidevorgangs gebildet wird, sollte nicht zu tief oder sein zu lang, um das Erscheinungsbild oder die Funktion nicht zu beeinträchtigen.

6, Schnittgenauigkeit: Die Abweichung zwischen der tatsächlichen Schnittgröße und der Designgröße sollte innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs liegen, um sicherzustellen Hochpräzise Bearbeitung.

7, Ebenheit: Die Gesamtebenheit der Schnittfläche sollte den Anforderungen erfüllen, um Verformungen verursacht durch Wärme, die während des Schneidens entsteht, zu vermeiden Verfahren.

8, der Grad der Schneidverformung: die Verformung des Materials nach dem Schneiden sollte bei einem Minimum, kontrolliert besonders bei dünnen Materialien werden Platten oder leicht verformbare Materialien.

Um sicherzustellen, dass die Schnittfläche qualifiziert ist, ist es normalerweise erforderlich, professionelle Prüfinstrumente für die Messung zu verwenden Rauheit Meter, dreidimensionale Koordinatenmessung Meter, usw., um die oben genannten Indikatoren zu quantifizieren und sie mit Standards oder Kundenanforderungen zu vergleichen. Gleichzeitig erfolgt die Feinsteuerung der Laserparameter (wie Leistung, Geschwindigkeit, Brennweite),, Hilfsgasart und Druck , und Materialvorbehandlung während des Schneideprozesses ist auch der Schlüssel zur Gewährleistung der Schnittqualität.