1. Fütterungsmethode

Derzeit gibt es zwei Hauptzuführungsmethoden für das Biegezentrum. Eine davon ist die Saugnapfzuführung, die die Platte durch eine Unterdruckpumpe ansaugt. Dies erfordert, dass die Oberfläche der Platte glatt und flach ist, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Vorschub- und Drehvorgangs nicht verschoben wird.

Die andere ist die Pressarm-Zuführung, die das Werkstück durch die obere und untere Pressbacke klemmt. Bei dieser Methode muss die Oberfläche der Platte nicht glatt und flach sein, und es gibt Löcher, Oberflächenvertiefungen oder eine kompliziertere Reihe von Werkstücken. Solange es einen Platz zum Laden gibt, ist der Clip in Ordnung, aber der Saugnapftyp kann nicht benutzt werden. Die Backen des Pressarms sind im Allgemeinen klein und können an kleinere Werkstücke angepasst werden.

Die Saugnapf-Ausrüstung unterscheidet sich in Aufbau und Zuführprinzip stark von der Druckarm-Ausführung und weist auch einen großen Preisunterschied auf. Wenn die Saugnapf-Ausrüstung die Nachfrage erfüllen kann, kann das Saugnapf-Biegezentrum ausgewählt werden. Gute Wahl.

2. Entfaltungsgröße des Werkstücks

Verglichen mit der Ausstattung von 2,5 Metern ist der Unterschied zwischen der Ausstattung von 1 Meter und der Ausstattung von 25 Metern immer noch sehr groß. Der größte Vorteil des Biegezentrums liegt in der Massenproduktion. Bei der Auswahl des Biegezentrums ist die beste Referenz die Größe des Werkstücks, das in Serie hergestellt werden soll.

3. Werkstückdicke

Bei der Auswahl einer Biegemaschine müssen Kunden entscheiden, ob es sich um eine Standardausführung oder eine kundenspezifische Ausführung gemäß der Dicke des Werkstücks handelt. Die maximale Biegedicke des Standardmodells beträgt 2,0 mm. Dicke bis zu 3,0 mm.

4. Biegeform

Warum müssen Sie das Biegezentrum anpassen, das eine universelle Form verwendet? Denn wenn unser unteres Falzmesser die letzte Falzkante hochklappt, kollidiert die Fase des Pressmessers mit unserem Werkstück. damit unsere letzte gefaltete Kante weniger als 90 Grad beträgt. In diesem Fall ist es notwendig, das obere Pressmesser entsprechend dem Prozess des Werkstücks anzupassen und den kollidierenden Teil entsprechend abzuschneiden, damit die Biegung realisiert werden kann.

Es gibt viele Arten von kundenspezifischen Schneidwerkzeugen, die hauptsächlich nach dem spezifischen Biegeprozess des Werkstücks analysiert werden. Die Schneidwerkzeuge werden unabhängig entwickelt und produziert, sodass sie flexibel maßgeschneiderte Dienstleistungen für Kunden erbringen können.