Beim tatsächlichen Einsatz von Laserschneidmaschinen tritt häufig das Problem auf, dass die Schnittfläche nicht vertikal ist. Dieses Problem beeinträchtigt nicht nur die optische Qualität des Produkts, sondern kann auch zu Fehlern bei der Montage und der nachfolgenden Verarbeitung der Teile führen. In diesem Dokument wird die effektive Methode zur Lösung des Problems der nicht vertikalen Schnittfläche von Laserschneidmaschinen ausführlich vorgestellt, um Benutzern zu helfen, die Schnittqualität zu verbessern und die Rechtwinkligkeit und Glätte der Schnittfläche sicherzustellen.

1. Laserstrahl ausrichten

Die Ausrichtung des Laserstrahls ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schnittgenauigkeit einer Laserschneidmaschine. Wenn ein Problem mit der Ausrichtung des Laserkopfs oder der optischen Linse vorliegt, kann der Laserstrahl außermittig sein, was zu einer nicht vertikalen Schnittfläche führt. Insbesondere nach längerem Einsatz des Laserschneidens oder nach vielen Bewegungen ist das optische Pfadsystem anfällig für Abweichungen.

Die Lösung:

Das optische Pfadsystem der Laserschneidmaschine wird regelmäßig kalibriert, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl senkrecht zur Oberfläche des Materials steht. Dies geschieht durch Überprüfen und Anpassen der Position des Laserkopfes, um sicherzustellen, dass er senkrecht zum Material steht. Darüber hinaus muss die Linse überprüft und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Übertragungspfad des optischen Systems ungehindert ist. Wenn es eine Abweichung im optischen Pfadsystem gibt, kann diese durch Anpassen des Reflektors oder Kollimators im Inneren des Lasers korrigiert werden.

2. Passen Sie die Laserbrennweite an

Die Brennweite des Laserstrahls wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus. Wenn die Brennweite nicht genau eingestellt ist, kann es sein, dass der Laserstrahl nicht richtig auf die Oberfläche oder in das Material fokussiert wird, was zu einer ungleichmäßigen Schnitttiefe führt, was wiederum dazu führt, dass die Schnittfläche kippt.

Die Lösung:

Die Brennweite des Laserstrahls wird je nach Dicke und Art des Schneidmaterials präzise eingestellt. Vor dem eigentlichen Schneidvorgang empfiehlt es sich, einen kleinen Probetest durchzuführen, um durch Schneiden der Probe zu bestätigen, dass die Fokusposition für das aktuelle Material geeignet ist. Wenn der Schneideffekt nicht optimal ist, sollte die Laserbrennweite richtig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sich der Fokus des Laserstrahls im mittleren Bereich des Materials befindet, um den besten Schneideffekt zu erzielen.

3. Schnittgeschwindigkeit optimieren

Wenn zu schnell geschnitten wird, bleibt der Laserstrahl zu kurz auf der Oberfläche des Materials, um das Material vollständig zu schneiden. Insbesondere bei dickeren Materialien führt zu schnelles Schneiden dazu, dass der Laserstrahl in unterschiedlichen Tiefen des Materials unterschiedliche Schneideffekte erzeugt, was zu nicht vertikalen Schnittflächen führt.

Die Lösung:

Je nach Dicke und Eigenschaften des Materials wird die Schnittgeschwindigkeit entsprechend reduziert. Bei dickeren Materialien wird empfohlen, eine langsamere Schnittgeschwindigkeit zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl über den gesamten Dickenbereich des Materials einen gleichmäßigen Schnitt ausführen kann. Gleichzeitig sollten Schnittgeschwindigkeit und Laserleistung aufeinander abgestimmt sein, um den besten Schneideffekt zu erzielen. Im Allgemeinen trägt langsames Schneiden dazu bei, die Schnittgenauigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass die Schnittfläche vertikal ist.

4. Passen Sie die Laserleistung an

Eine weitere häufige Ursache für nicht vertikale Schnittflächen ist unzureichende oder ungleichmäßige Laserleistung. Wenn die Leistung des Lasers nicht stabil ist, kann der Laserstrahl möglicherweise nicht durchgehend genügend Energie liefern, um das gesamte Material zu schneiden. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Schnitttiefe und dem Problem der Neigung der Schnittfläche.

Die Lösung:

Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die Leistungsabgabe der Laserschneidmaschine, um ihre Stabilität sicherzustellen. Die Laserleistung muss der Materialdicke entsprechen, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl über genügend Energie verfügt, um das Material zu durchdringen. Darüber hinaus sollte auch der Zustand des Lasers überprüft werden, insbesondere der internen Komponenten des Lasers, wie z. B. der Laserröhre oder der Pumpquelle. Ob eine Dämpfung vorliegt, sollte bei nachlassender Laserleistung die Laserkomponente gewartet oder rechtzeitig ausgetauscht werden.