Für Anfänger von Faserlaserschneidmaschinen wissen sie angesichts vieler Parameter nicht, wie sie sie anpassen sollen, was zu einer schlechten Schnittqualität führt und sich sehr schwierig anfühlt. Werfen wir heute einen Blick auf die Probleme, die beim Schneidvorgang auftreten können, und wie man ihn anpasst.

Die Parameter, die die Schnittqualität beeinflussen, sind: Schnitthöhe, Schneiddüsentyp, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittleistungsverhältnis, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit.

Zu den Hardwarebedingungen gehören: Schutzlinse, Gasreinheit, Plattenqualität, Aggregationsspiegel und Kollimator.

Wenn die Qualität des Faserlaserschneidens schlecht ist, wird empfohlen, zunächst eine allgemeine Inspektion durchzuführen. Die wesentlichen Inhalte und Reihenfolge der Hauptuntersuchung sind:

1. Schnitthöhe (empfohlene tatsächliche Schnitthöhe zwischen 0,8 und 1,2 mm).Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht genau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.

2. Überprüfen Sie, ob Art und Größe der Schneidöffnung falsch verwendet werden.Falls korrekt, prüfen Sie, ob der Einschnitt beschädigt ist und ob die Rundheit normal ist.

3. Für die optische Kernerkennung wird empfohlen, eine Schneide mit einem Durchmesser von 1,0 zu verwenden.Der Fokus der optischen Mittenerkennung sollte zwischen -1 und 1 liegen. Dadurch wird der Fleck klein und leicht zu beobachten.

4. Überprüfen Sie, ob die Schutzlinse sauber ist, kein Wasser, kein Öl, keine Schlacke.Manchmal aufgrund des Wetters oder des Straßenbelags, wenn die Luft durch Nebel zu kalt ist.

5. Überprüfen Sie, ob die Fokuseinstellungen korrekt sind.Wenn der Schneidkopf automatisch fokussiert ist, muss die Mobiltelefon-APP verwendet werden, um zu überprüfen, ob der Fokus korrekt ist.

6. Schnittparameter ändern

Nachdem die oben genannten fünf Prüfungen korrekt waren, ändern Sie die Parameter entsprechend dem Schneidphänomen der Faserlaserschneidmaschine.

Wie können also die Parameter basierend auf diesem Phänomen angepasst werden? Hier finden Sie eine kurze Einführung in die Zustände und Lösungen beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl.

Beispielsweise gibt es viele Arten von Edelstahl-Hängeschlacken. Wenn nur die Eckschlacke als Rundheit der Ecke berücksichtigt werden kann, können die Parameter den Fokus verringern, den Luftdruck erhöhen usw.

Wenn die gesamte Schlacke aufgehängt ist, muss der Fokus verringert, der Luftdruck erhöht und die Schneidöffnung vergrößert werden. Wenn der Fokus jedoch zu niedrig ist oder der Luftdruck zu niedrig ist, führt dies zu einer Schichtung des Abschnitts und der Oberfläche rauh. Wenn die gesamte körnige Weichschlacke aufgehängt wird, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht oder die Schnittleistung reduziert werden.

Edelstahl

Beim Schneiden von Edelstahl kann es auch zu einer Faserlaser-Schneidemaschine kommen: Beim Schneiden von seitlich hängender Schlacke kann überprüft werden, ob die Gasversorgung fehlerhaft ist und der Gasfluss nicht mithalten kann.

Kohlenstoffstahl

Bei Faserlaserschneidmaschinen beim Schneiden von Kohlenstoffstahl treten im Allgemeinen folgende Probleme auf: dünne Blechabschnitte sind nicht hell genug, dicke Blechabschnitte sind rau und andere Probleme.

Im Allgemeinen überschreitet die Helligkeit von 1000 W Laserschneiden von Kohlenstoffstahl 4 mm nicht, 2000 W beträgt 6 mm und 3000 W beträgt 8 mm.

Der helle Teil, den Sie schneiden möchten, muss zunächst eine gute Plattenoberfläche ohne Rost und keine oxidierte Farbe haben, gefolgt von einer hohen Sauerstoffreinheit von mindestens 99,5 % oder mehr. Beim Schneiden muss darauf geachtet werden: mit einer kleinen Schneiddüse doppelt 1,0 oder 1,2 Die Schnittgeschwindigkeit muss 2 m/min überschreiten. Der Schnittdruck sollte nicht zu groß sein.

Wenn Sie möchten, dass die Faserlaserschneidmaschine einen Teil der dicken Platte schneidet, ist die Qualität gut. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Platten- und Gasreinheit genau eingehalten wird. Je größer die Öffnung der Schneidöffnung, desto besser ist die Schnittqualität Gleichzeitig wird die Profilverjüngung größer.