Wenn die Laserschneidemaschine bearbeitet wird,, wird die Schneidoberfläche einige Bedingungen aufweisen,, z.B. undurchdringliche Schneideoberfläche, ist raue Schneidoberfläche nicht glatt, hängende Schlacke, wellig oder Vibrationsspuren, überbrennend oder Hitzeeinflussbereich ist zu groß, diagonale Streifen oder ungleichmäßig Schneiden von Graten usw Materialien verursacht durch mehr Werkstück Abfall.

Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist nicht glatt kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden.Die Folgenden sind einige häufige Gründe und entsprechende Gründe Anpassung Vorschläge:

1. Eine schlechte Laserstrahlfokussierung: der Laserstrahl ist nicht richtig auf das Material fokussiert führt auch zu einer Reduzierung der Schnittqualität . Überprüfen und passen Sie die Brennweite des Laserkopfes, um einen genauen Laserfokus sicherzustellen.

2. Unsachgemäße Einstellung der Schneidparameter: unangemessene Einstellung der Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Brennweite und andere Parameter können zu Unreinheit führen Schnittfläche. Eine zu hohe oder zu niedrige Laserleistung beeinträchtigt die Schnittqualität, zu hoch kann zu einer Überhitzung des Materials führen, Zu niedrige Werte beim Schmelzen oder Brennen von , können dazu führen, dass unvollständig geschnitten wird. Sollte je nach Materialtyp und Dicke auf den geeigneten Bereich eingestellt werden.

3. Hilfsgasproblem: Das Hilfsgas (wie Sauerstoff, Stickstoff), das beim Laserschneiden verwendet ist, ist nicht rein genug oder der Durchfluss Rate ist falsch eingestellt, was die Entfernung von Schlacke im Schneidprozess beeinträchtigt,, was zu rauer Schneidoberfläche führt. Die Gasversorgung Das System sollte überprüft und die Gasart und die Durchflussrate angepasst werden.

4. Materialauswahl und Einstellung stimmen nicht überein: verschiedene Materialien haben unterschiedliche Anpassbarkeit an Laserschneiden, und entsprechende Parameter Einstellungen sind erforderlich. Wenn die Parameter nicht für ein bestimmtes Material optimiert sind, kann es zu einer schlechten Schnittqualität kommen.

5. Maschinensoftware und Firmware: Laserschneidemaschine Steuerungssoftware und Firmware Probleme können auch zu ungenauem Schneiden führen. Überprüfen und aktualisieren auf die neueste Version, um sicherzustellen, dass Algorithmen und Steuersignale genau sind.

6. Mechanische und optische Teile Status: Laser Schneidemaschine optische Linse, Schneidkopf oder bewegliche Teile wenn Schmutz, Verschleiß oder vorhanden ist Eine ungenaue Kalibrierung wird sich direkt auf die Qualität des Schneidens beeinflussen. Regelmäßige Reinigung und Wartung ist notwendig.

7. Arbeitsumgebungsfaktoren: Staub, Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung können auch die Schnittqualität beeinflussen. Halten Sie die Umgebung sauber und die geeigneten Temperatur und Feuchtigkeitsbedingungen kontrollieren.