Die Wirksamkeit einer Schermaschine bei unterschiedlichen Materialschneideaufgaben hängt von der Auswahl der Schneidwerkzeuge und der Einstellung der Schneidparameter ab. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie bei der Arbeit mit gängigen Materialien den richtigen Werkzeugtyp auswählen und durch Anpassung der Schnittparameter die besten Schnittergebnisse erzielen.

1. Schneiden von Stahlplatten:

Beim Schneiden von Stahlplatten werden häufig Hartmetallwerkzeuge oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge gewählt. Schneidwerkzeuge aus Hartmetall weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf, während Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl für Situationen geeignet sind, die höhere Schnittgeschwindigkeiten erfordern.

Einstellung der Schnittparameter:

Werkzeugspiel: Die Stahlplatte ist härter und erfordert in der Regel einen größeren Werkzeugspielraum, die spezifische Einstellung sollte jedoch die Härte und Dicke des Materials berücksichtigen.

Schnittgeschwindigkeit: Eine moderate Schnittgeschwindigkeit trägt zur Sicherstellung der Schnittqualität bei und kann je nach Materialhärte und -dicke angepasst werden.

2. Schneiden von Aluminiumplatten:

Bei Aluminiumblechen ist die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen eine gängige Wahl, da Aluminium relativ weich ist.

Einstellung der Schnittparameter:

Werkzeugspiel: Aluminium hat eine bessere Schnittleistung und es kann ein kleinerer Werkzeugspiel eingestellt werden, das jedoch entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden muss.

Schnittgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsschneiden eignet sich in der Regel für Aluminiumplatten, die Schnittgeschwindigkeit sollte jedoch nicht zu hoch sein, um einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs zu vermeiden.

3. Schneiden von Edelstahl:

Wählen Sie beim Schneiden von Edelstahl Hartmetallwerkzeuge oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit Korrosionsschutzbeschichtungen, um die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge sicherzustellen.

Einstellung der Schnittparameter:

Werkzeugspiel: Die höhere Härte von Edelstahl erfordert einen größeren Werkzeugspielraum, der jedoch an die jeweilige Situation angepasst werden muss, um Werkzeugschäden zu vermeiden.

Schnittgeschwindigkeit: Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl ist die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam und kann zur Verbesserung der Schnittqualität moderat reduziert werden.

4. Schneiden von Kunststoffplatten:

Wählen Sie Hartmetallmesser oder Messer mit einer Antihaftbeschichtung, um das Anhaften zwischen Messer und Kunststoff zu reduzieren.

Einstellung der Schnittparameter:

Messerabstand: Beim Schneiden von Kunststoffen kann ein moderater Werkzeugabstand eingestellt werden, um eine glatte Schnittfläche zu gewährleisten.

Schnittgeschwindigkeit: Kunststoffe werden normalerweise mit hoher Geschwindigkeit geschnitten, zu hohe Geschwindigkeiten sollten jedoch vermieden werden, um ein Schmelzen oder Verbrennen zu vermeiden.

5. Schneiden von Verbundwerkstoffen:

Für Verbundwerkstoffe mit Metallschichten wählen Sie für Metalle geeignete Hartmetallwerkzeuge.

Einstellung der Schnittparameter:

Werkzeugabstand: Passen Sie den Werkzeugabstand an, um verschiedene Schichten Verbundmaterial aufzunehmen und Delaminationen oder Beschädigungen zu verhindern.

Schnittgeschwindigkeit: Für verschiedene Verbundwerkstoffe werden Versuche durchgeführt, um die optimale Schnittgeschwindigkeit zur Sicherstellung der Schnittqualität zu ermitteln.

Beachten Sie stets die Bedienungsanleitung undHersteller von SchermaschinenEmpfehlungen von s bei der Werkzeugauswahl und Schnittparameteranpassungen. Gleichzeitig werden kleine Experimente durchgeführt, um die Schneidwerkzeuge und Schneidparameter schrittweise zu optimieren, um die besten Schneidergebnisse bei verschiedenen Materialschneidaufgaben zu gewährleisten. Durch die umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie Werkzeugqualität, Werkzeugabstand, Schnittgeschwindigkeit usw. kann die Produktionseffizienz und Schnittqualität der Schermaschine verbessert werden.