CNC-Abkantpresse im Bereich der modernen Metallverarbeitung hat mit seinem hohen Automatisierungsgrad und präzisen Steuerungssystem der Fertigungsindustrie großen Komfort und Vorteile gebracht. Um die hohe Präzision und Konstanz der CNC-Abkantpresse im Bearbeitungsprozess sicherzustellen, sind daher die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und die regelmäßige Kalibrierung besonders wichtig.

Genauigkeit der CNC-Abkantpresse:

Der Grund, warum CNC-Abkantpressen ein hochpräzises Metallbiegen ermöglichen, wird durch eine Reihe von Faktoren genau gesteuert, wie zum Beispiel:

1. Positionierungsgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs der CNC-Abkantpresse ist einer der Schlüsselfaktoren für die Bearbeitungsergebnisse. Durch die präzise mechanische Struktur und das Steuerungssystem kann das CNC-System die Position der Form genau steuern und so präzise Biegewinkel und Abmessungen erzielen.

2. Winkelsteuerung: Bei der CNC-Abkantpresse ist die Winkelsteuerung sehr wichtig, insbesondere für Werkstücke, die einen präzisen Winkel erfordern. Das CNC-System ist in der Lage, die Bewegung des Ober- und Unterwerkzeugs zu steuern und sicherzustellen, dass der gewünschte Winkelfehler innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegt, normalerweise innerhalb weniger Zehntel Grad des Winkelfehlers.

3. Rücklaufgenauigkeit: Beim Mehrfachbiegen die Rücklaufgenauigkeit der CNC-Abkantpresse wirkt sich direkt aus ob das Werkstück die gleiche Form und Größe beibehalten kann. Eine hohe Rücklaufgenauigkeit stellt sicher, dass das Werkstück auch bei mehreren Biegungen konstant bleibt.

4. Materialeigenschaften: Die elastischen und plastischen Eigenschaften verschiedener Materialien wirken sich auf die Verformung beim Biegen und damit auf das Verarbeitungsergebnis aus. Das CNC-System erfordert eine Parameteranpassung entsprechend unterschiedlicher Materialeigenschaften, um den gewünschten Bearbeitungseffekt zu erzielen.

Wie kalibriert man eine CNC-Biegemaschine?

Um sicherzustellen, dass CNC-Abkantpressen stets eine hochpräzise Bearbeitungsqualität aufweisen, ist eine regelmäßige Kalibrierung unerlässlich.

1. Kalibrieren Sie die obere und untere Matrize: Stellen Sie sicher, dass die Geometrie der oberen und unteren Matrize korrekt ist und dass sie ordnungsgemäß mit dem hinteren Anschlag ausgerichtet sind. Dies kann durch den Einsatz von Präzisionsmesswerkzeugen und -geräten erreicht werden.

2. Sensoren und Encoder prüfen: Sensoren und Encoder werden zur Messung von Position und Winkel verwendet. Diese Sensoren werden regelmäßig überprüft und kalibriert, um ihre Genauigkeit und Konsistenz sicherzustellen.

3. Kalibrierungswinkel: Verwenden Sie Präzisions-Winkelmessgeräte, um die Winkelmessung des CNC-Systems zu kalibrieren, um eine genaue Ausgabe sicherzustellen.

4. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem: Der Druck und der Durchfluss des Hydrauliksystems wirken sich direkt auf die Biegekraft und -geschwindigkeit aus. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass es beim Biegen eine stabile Kraft liefert.

5. Softwarekalibrierung: Kalibrieren Sie die CNC-Steuerungssoftware, einschließlich Programm, Parameter und Bewegungspfad, um sicherzustellen, dass sie mit dem tatsächlichen Werkstück übereinstimmt.

6. Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Inspektion und Wartung der verschiedenen Teile der CNC-Abkantpresse, einschließlich Schmierung, Reinigung und Austausch verschlissener Teile, um sie in gutem Zustand zu halten.