Mit beispiellosen Vorteilen wie großer Schnittbreite, schneller Schnittgeschwindigkeit und der Möglichkeit, dickere Platten zu schneiden, haben Hochleistungs-Laserschneidmaschinen auf dem Markt große Anerkennung gefunden. Da sich die Hochleistungs-Laserschneidtechnologie jedoch noch im Anfangsstadium der Popularisierung befindet, verfügen einige Bediener nicht über große Kenntnisse im Hochleistungs-Laserschneiden.

Durch Langzeittests und Forschung hat Chuangheng eine Reihe von Lösungen für schlechtes Laserschneiden mit hoher Leistung zusammengestellt, in der Hoffnung, verwirrten Menschen zu helfen.

Wenn Sie feststellen, dass die Schneidwirkung schlecht ist, sollten Sie zunächst folgende Gründe prüfen:

1. Alle Linsen im Laserkopf sind sauber und frei von Verunreinigungen;

2. Die Wassertemperatur im Wassertank ist normal und es gibt keine Kondensation auf dem Laser;

3. Das Schneidgas weist eine ausgezeichnete Reinheit, einen gleichmäßigen Gasweg und keine Luftleckage auf.

Frage 1: Streifen schneiden

Mögliche Ursachen:

1. Die Düsenauswahl ist falsch und die Düse ist zu groß;

2. Der Luftdruck ist falsch eingestellt und der Luftdruck ist zu hoch eingestellt, was zu Überbrand und Streifen führt;

3. Die Schnittgeschwindigkeit ist falsch. Auch eine zu langsame oder zu schnelle Schnittgeschwindigkeit kann zu ausreichender Überbrennung führen.

Lösung:

1. Ersetzen Sie die Düse und ersetzen Sie die Düse durch eine Düse mit kleinerem Durchmesser. Zum Beispiel können Sie für das Schneiden von 16-mm-Kohlenstoffstahl mit blanker Oberfläche die Hochgeschwindigkeitsdüse D1,4 wählen; Für 20 mm helle Kohlenstoffstahloberflächen können Sie die Hochgeschwindigkeitsdüse D1,6 wählen;

2. Reduzieren Sie den Schneidluftdruck und verbessern Sie die Schnittqualität der Stirnfläche.

3. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an und passen Sie Leistung und Schnittgeschwindigkeit entsprechend an, um den rechts abgebildeten Effekt zu erzielen.

Frage 2: Auf der Unterseite sind Beulen

Mögliche Ursachen:

1. Die Düse ist zu klein und der Schneidfokus stimmt nicht überein.

2. Der Luftdruck ist zu klein oder zu groß und die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch;

3. Das Material der Platte ist schlecht, die Qualität der Platte ist nicht gut und es ist schwierig, die Tumorreste mit einer kleinen Düse zu entfernen.

Lösung:

1. Ersetzen Sie die Düse mit großem Durchmesser und stellen Sie den positiven Fokus auf die entsprechende Position ein.

2. Erhöhen oder verringern Sie den Luftdruck, bis der Luftstrom angemessen ist.

3. Wählen Sie gute Boards.

Problem 3: Auf der Unterseite sind Grate

Mögliche Ursachen:

1. Der Düsendurchmesser ist zu klein und kann die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen.

2. Die negative Defokussierung stimmt nicht überein. Die negative Defokussierung sollte erhöht und an die entsprechende Position angepasst werden.

3. Der Luftdruck ist zu niedrig, was zu Graten an der Unterseite führt und ein vollständiges Schneiden unmöglich macht.

Lösung:

1. Verwenden Sie Düsen mit großem Durchmesser, um den Luftstrom zu erhöhen.

2. Erhöhen Sie die negative Defokussierung, damit der Schneidabschnitt die untere Position erreicht.

3. Durch Erhöhen des Luftdrucks können Bodengrate reduziert werden.