Die Einschaltdauer des Laserschneidens bezieht sich auf das Verhältnis der tatsächlichen Schneidzeit zur Gesamtbearbeitungszeit im Schneidprozess.

Das Einsatzverhältnis wird normalerweise von den folgenden Faktoren beeinflusst:

1. Verarbeitungsgeschwindigkeit: Verarbeitungsgeschwindigkeit bezieht sich auf die Distanz, die der Laserstrahl pro Zeiteinheit auf dem Material bewegt. Je höher desto Je kürzer die Schnittzeit und je niedriger das Einschaltverhältnis.

2. Materialdicke: Beim Schneiden dickerer Materialien, können mehrere Schnitte erforderlich sein, um das Material vollständig zu durchdringen. Dies erhöht den Schnitt Zeit, was zu einer hohen Leerarbeit führt. Im Gegensatz dazu kann, das Schneiden dünner Materialien normalerweise in kürzerer Zeitspanne durchgeführt werden ein niedriges Einschaltdauerverhältnis.

3. Schneidpfad: Die Komplexität des Schneidpfades wirkt auch die Einschaltdauer aus. Wenn der Schneidpfad einfach und direkt ist,, Der Laser Schneidkopf kann sich mit einer höheren Geschwindigkeit bewegen, und wodurch die Einschaltdauer reduziert. Für komplexe Schneidwege, kann der Laser Schneidkopf muss sich mehrmals in verschiedene Richtungen bewegen,, was die Schneidzeit und den Arbeitszyklus erhöht.

4. Anforderungen an die Schnittqualität Zeit, in der der Laser auf dem Material bleibt. Dies kann dabei helfen, die Schlitzbreite zu verringern und die Qualität der Schneidfläche zu verbessern sondern auch das Tastverhältnis erhöhen.

Im Allgemeinen können Sie die Einschaltdauer so weit wie möglich minimieren, um die passenden Bearbeitungsparameter und einen sinnvollen Schnittweg zu wählen unter der Prämisse der Sicherung der Qualität. Für eine effiziente Produktion, kann die Reduzierung des Einsatzverhältnisses die Schneideffizienz, verbessern die tatsächliche Verarbeitungszeit, erhöhen und Produktionseffizienz verbessern.