Der Fokus beim Laserschneiden bezieht sich auf die Position, an der der kleinste Punkt, der vom Laserstrahl gebildet wird, fokussiert wird. Während des Arbeitsprozesses der Laserschneidmaschine wird der Laserstrahl durch eine Linse oder einen Reflektor fokussiert, um einen Punkt mit hoher Energiedichte zu bilden, der den Fokus darstellt. Der Fokus spielt beim Laserschneiden eine entscheidende Rolle, da er sich direkt auf die Qualität, Genauigkeit und Effizienz des Schneidens auswirkt.

Unterschiedliche Fokuspositionen können erhebliche Unterschiede in den Schneidergebnissen verursachen. Je nach Position des Fokus relativ zur Werkstückoberfläche kann die Fokusposition grob in folgende Typen unterteilt werden:

Der Fokus liegt auf der Materialoberfläche (Nullfokus)

Der Fokus liegt auf der oberen Oberfläche des Materials und die höchste Energiedichte des Laserstrahls konzentriert sich auf die oberste Schicht des Materials. Diese Einstellung eignet sich zum Schneiden dünner Materialien und bietet sehr feine Schnittkanten und schnelle Schnittgeschwindigkeiten. Geeignet zum Schneiden dünner Metallplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.

Der Fokus liegt im Material (positive Brennweite)

Die Fokusposition liegt im Material, normalerweise in der Mitte oder tiefer in der Materialdicke. Diese Fokusposition kann dickere Materialien effektiv durchdringen und eignet sich zum Schneiden dickerer Bleche. Die Einstellung einer positiven Brennweite kann die Wärmeeinflusszone auf der oberen Oberfläche verringern und die Qualität der Schnittkante verbessern.

Fokus liegt über dem Material (negative Brennweite)

Der Fokus liegt über dem Material, der Lichtfleck wird allmählich größer und die Energiedichte nimmt von der Oberfläche zum Inneren des Materials hin allmählich ab. Diese Anordnung eignet sich zum Durchstechen und Schneiden dicker Materialien und kann größere Schnittbreiten erzeugen. Die negative Brennweite eignet sich für die anfängliche Perforation und energieintensive Schneidanforderungen bei dicken Platten.