1. Komplexe Rohrformen: Rohre haben oft komplexe Formen und Konturen, und herkömmliche Schneidmethoden erfüllen möglicherweise nicht den Anforderungen nach Flexibilität und komplexe Formen. Laserschneidemaschinen haben eine sehr hohe Flexibilität und können zum Schneiden komplexer Formen programmiert werden.

2. Rohrgeradheit und Ebenheit: Rohrgeradheit und Ebenheit sind für einige Anwendungen sehr wichtig . Herkömmliche Schneidmethoden können zu schlechter Geradheit führen und Ebenheit des Rohres, aber die Laserschneidemaschine kann höhere Geradheit und Ebenheit durch Anpassen der Schneidparameter und Verwendung des erreichen entsprechendes Hilfsgas.

3. Maßgenauigkeit und Konnektivität von Rohren: Die Maßgenauigkeit und Konnektivität von Rohren sind sehr wichtig für die Installation und Verwendung von Rohren Systeme. Herkömmliche Schneidemethoden können die Anforderungen an hohe Präzision und Konnektivität möglicherweise nicht erfüllen, während Laserschneidemaschinen hohe Anforderungen erfüllen Genauigkeit und Steuerbarkeit, die genaues Schneiden und Konnektivität erzielen können.

3. Schneidgeschwindigkeit und Produktionseffizienz: Schneidgeschwindigkeit und Produktionseffizienz sind wichtige Überlegungen bei der Rohrverarbeitung. Traditionelle Schneidmethoden können langsam sein.% 2c und Laserschneidmaschinen verfügen über die Eigenschaften eines schnellen Schneidens, was die Produktionseffizienz verbessern kann.

5. Automatisierung und Intelligenz: In einigen Anwendungen, können automatisierte und intelligente Schneidelösungen vorteilhafter sein. Die Laserschneidemaschine kann sein integriert in das Automatisierungssystem, um den automatischen Schneidprozess und die Optimierung und adaptive Steuerung der Schneidparameter durch intelligente Algorithmen und zu realisieren Sensoren.