Die Abkantpresse ist eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der metallverarbeitenden Industrie. Seine Hauptfunktion besteht darin, Bleche zu biegen und zu formen. Allerdings kann es bei längerem Gebrauch der Abkantpresse zu Ölleckproblemen kommen. Öllecks beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern können auch zu Geräteschäden und Sicherheitsrisiken führen. Daher ist es sehr wichtig, die Ursache für Öllecks in der Abkantpresse zu verstehen und entsprechende Lösungen zu ergreifen.

1. Die Dichtungen sind veraltet, beschädigt oder ungeeignet

Nach längerem Gebrauch altern oder werden die Dichtungen im Hydrauliksystem der Abkantpresse aufgrund von mechanischem Verschleiß, chemischer Korrosion, Temperaturschwankungen und anderen Faktoren beschädigt. Sobald die Dichtung ihre Elastizität verliert oder reißt, kann leicht Hydrauliköl aus der Dichtung austreten.

Die regelmäßige Überprüfung des Zustands der Dichtungen ist eine wichtige Maßnahme, um Öllecks vorzubeugen. Es wird empfohlen, das Gerät nach längerem Gebrauch, insbesondere die Dichtungen, die ihre Lebensdauer überschritten haben, rechtzeitig auszutauschen. Die Wahl von Dichtungen mit zuverlässiger Qualität und guter Verschleißfestigkeit kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern und das Risiko von Öllecks verringern.

Es kann auch sein, dass der Dichtring nicht den Einsatzbedingungen entspricht. Der üblicherweise in Abkantpressen verwendete O-förmige Gummidichtring muss entsprechend den Einsatzbedingungen und dem Betriebszustand der Ausrüstung ausgewählt werden. Unter Ölschmierbedingungen beträgt die Härte der ölbeständigen Gummi-O-Ring-Dichtung: Wenn der Öldruck <2,9 MPa beträgt, kann eine niedrige Härte gewählt werden; Wenn der Öldruck 2,9–4,9 MPa beträgt, sollte die mittlere Härte gewählt werden; Wenn der Öldruck 4,9–7,8 MPa beträgt, sollte eine hohe Härte gewählt werden.

2. Der Druck im Hydrauliksystem ist zu hoch

Ein zu hoher Druck im Hydrauliksystem führt dazu, dass die Dichtung einem zu hohen Druck standhält. Wenn die Widerstandsfähigkeit überschritten wird, führt dies zu einem Dichtungsversagen und damit zu einem Ölaustritt. Ein abnormaler Druck im Hydrauliksystem kann durch einen Ausfall der Druckregelvorrichtung oder unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.

Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Druckregelvorrichtung des Hydrauliksystems, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und der Druck im angegebenen Bereich liegt. Bediener sollten die Ausrüstung in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren betreiben, um übermäßigen Druck im Hydrauliksystem aufgrund von Fehlbedienungen zu vermeiden.

3. Rohrverbindungen sind locker

Die Verbindungsteile der Hydraulikleitung können sich bei längerem Gebrauch durch Vibrationen, äußere Kräfte usw. lockern oder beschädigt werden, was zu einem Austreten von Hydrauliköl führen kann.

Die Verbindungsteile der Hydraulikleitung sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Verbindung dicht ist. Wenn lose oder beschädigte Rohrverbindungen festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig festgezogen oder ersetzt werden. Darüber hinaus sollte beim Betrieb der Anlage darauf geachtet werden, Stöße und Beschädigungen der Rohrleitungen durch äußere Kräfte zu verhindern.

4. Probleme mit der Qualität des Hydrauliköls

Die Verwendung von minderwertigem oder minderwertigem Hydrauliköl führt zu Korrosion oder Ablagerungen im System, beeinträchtigt die Dichtwirkung und führt zu Öllecks. Auch Hydrauliköl schlechter Qualität kann die Alterung und den Verschleiß von Dichtungen beschleunigen.

Wählen Sie hochwertiges Hydrauliköl, das den Spezifikationen entspricht, und wechseln Sie es regelmäßig. Reinigen Sie beim Austausch des Hydrauliköls gleichzeitig den Tank und den Filter, um das Hydrauliksystem sauber zu halten.

5. Probleme bei der Konstruktion von Kraftstofftanks und Rohrleitungen

Wenn der Öltank und die Rohrleitungskonstruktion der Abkantpresse unangemessen sind, kann dies zu einer schlechten Ölzirkulation oder einem ungleichmäßigen Druck führen, was zu Öllecks führen kann. Beispielsweise führt eine unangemessene Tankkonstruktion dazu, dass das Öl eine große Anzahl von Blasen im Tank erzeugt, was den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt.

Achten Sie während der Entwurfs- und Herstellungsphase auf die ordnungsgemäße Konstruktion von Kraftstofftanks und Rohrleitungen. Bei vorhandenen Anlagen können die Ölzirkulation und Druckverteilung durch eine verbesserte Konstruktion optimiert werden, um die Möglichkeit von Öllecks zu verringern.

6. Schäden durch äußere Gewalteinwirkung

Während des Betriebs können sich Komponenten des Hydrauliksystems der Abkantpresse durch äußere Einwirkungen oder andere mechanische Beschädigungen verformen oder beschädigen, was zu einem Austreten von Hydrauliköl führen kann.

Achten Sie während des Betriebs darauf, das Hydrauliksystem zu schützen und äußere Stöße zu vermeiden. Bediener sollten eine professionelle Ausbildung erhalten und die richtigen Bedienmethoden beherrschen. Wenn festgestellt wird, dass Komponenten des Hydrauliksystems beschädigt sind, sollten diese rechtzeitig ausgetauscht oder repariert werden, um eine weitere Verschlechterung durch Öllecks zu vermeiden.