1. Schlechte Strahlfokussierung: Beim Laserschneiden kommt es auf eine hochpräzise Strahlfokussierung an. Wenn der Strahl nicht auf die Unterseite des Materials fokussiert ist, was zu Lichtstreuung führt, ist die Schnittkante nicht vertikal. Insbesondere beim Schneiden dickerer Materialien wie Acrylplatten kann die konische Fokussierung des Strahls zu einem Verlust der Schnittqualität an der Unterseite führen.

2. Problem mit der mechanischen Genauigkeit: Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst ist unzureichend, beispielsweise die Genauigkeit der Führungsschienen und Gewindestangen, oder der Schneidkopf steht nicht vollständig senkrecht zur Materialoberfläche, was zu einer Neigung der Schneidfläche führt.

3. Falsche Parametereinstellungen: Ungenaue Einstellungen der Arbeitsparameter der Laserschneidmaschine (wie Leistung, Geschwindigkeit, Gasart und Druck) können ebenfalls zu Problemen mit der Schnittqualität führen.

4. Probleme mit der Position des Schneidkopfes oder dem optischen Pfad: Eine ungenaue Positionierung des Schneidkopfes oder ein Versatz des optischen Pfades führt zu Schnittabweichungen.

5. Materialprobleme: Das Werkstück selbst kann verformt sein oder die Materialstärke überschreitet den optimalen Verarbeitungsbereich des Geräts, was sich auch auf die Schnittqualität auswirkt.

6. Einstellung der Servomotorparameter: Der Servomotor steuert die Genauigkeit des Schnittpfads. Wenn die Parameter falsch eingestellt sind, kann dies zu unregelmäßigen Schnittformen führen, einschließlich nicht vertikaler Schnittflächen.