Der Geschwindigkeitsabfall der Laserschneidmaschine kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden.Die folgenden sind einige häufige Gründe die verursachen können die Schnittgeschwindigkeit zu verringern:

1, Laserleistung Reduzierung: Nach einer langen Nutzungszeit, kann die Leistung des Lasers allmählich abnehmen,, was direkte Auswirkungen hat die Schneideffizienz und Geschwindigkeit.

2, Fokussierungspositionsproblem: Wenn der Fokuspunkt Durchmesser zu groß ist,, wird es dazu führen, dass der Schlitz sich aufweitet,, und sich beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Eine falsche Fokusposition kann auch die Schneideffizienz verringern.

3, unpassender Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück: der Abstand zwischen dem bearbeitenden Werkstück und der Düse ist nicht geeignet (zu weit ). oder zu nah) beeinflusst den Schneideffekt, der ideale Abstand beträgt normalerweise ungefähr 0,8mm.

4, unsachgemäße Hilfsgaseinstellungen: Die Größe des Hilfsgases und die Luftdruckeinstellungen haben keinen einfluss auf die Schneideffizienz, Insbesondere wenn die Dicke des verarbeiteten Materials ändert oder die Schnittgeschwindigkeit angepasst wird,, muss der Luftdruck entsprechend angepasst werden.

5, Schneidmaterial Eigenschaften: die Dichte, Dicke oder Reflexionsvermögen des Schneidmaterials erhöht sich,, was das Schneiden schwieriger macht und die Geschwindigkeit verlangsamen.

6, Geräte Alterung oder Überbeanspruchung: langfristige kontinuierliche Arbeit oder Mangel an ordnungsgemäßer Wartung, verringert die Gesamtleistung der Geräte% 2c einschließlich der Führungsschiene, Antriebssystem und anderer mechanischer Teile Verschleiß, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen.

7, Schneidparameter Einstellungen: unangemessene Schneidgeschwindigkeit, Leistung, Gas Druck und andere Parametereinstellungen, können auch zu reduziertem Schneiden führen Effizienz.

8, Software- oder Steuerungssystemprobleme: Ausfall der Ausrüstung Steuerungssoftware oder Hardware kann auch die Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit beeinträchtigen.

Zu den Lösungen gehören die regelmäßige Inspektion und Wartung des Lasers die Einstellung der Schneidparameter auf den optimalen, Gewährleistung des richtigen Abstandes zwischen der Düse und das Werkstück, rechtzeitiger Austausch oder Reinigung von optischen Komponenten, und notwendige Geräteaufrüstungen oder Reparaturen. Zusätzlich nach der Hersteller-Wartung Richtlinien und die Durchführung regelmäßiger fachmännischer Wartung ist auch der Schlüssel zur Gewährleistung des effizienten Betriebs der Geräte.