Beim tatsächlichen Einsatz einer Laserschneidmaschine tritt häufig das Problem auf, dass die Schnittfläche nicht vertikal ist. Dieses Problem beeinträchtigt nicht nur die optische Qualität des Produkts, sondern kann auch zu Fehlern bei der Montage und der nachfolgenden Verarbeitung der Teile führen.Im vorherigen Artikelhaben wir 4 mögliche Ursachen für eine nicht senkrechte Schnittfläche vorgestellt und heute stellen wir Ihnen 4 weitere Ursachen und Lösungen vor.

1. Sinnvoller Einsatz von Hilfsgas

Beim Laserschneiden werden häufig Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff usw.) verwendet, um die Schlacke wegzublasen und die Schnittfläche abzukühlen. Wenn die Durchflussrate oder der Druck des Hilfsgases nicht richtig sind, wird die Schlacke möglicherweise nicht rechtzeitig entfernt, was zu unregelmäßigen Ablagerungen auf der Schnittfläche führt und die Rechtwinkligkeit des Schnitts beeinträchtigt.

Die Lösung:

Wählen Sie je nach Schneidmaterial das passende Hilfsgas aus. Beispielsweise wird Sauerstoff häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, während Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl und Aluminiumlegierungen geeignet ist. Passen Sie den Durchfluss und den Druck des Hilfsgases an, um sicherzustellen, dass das Gas die Schlacke effektiv wegblasen und die Schnittfläche sauber und glatt halten kann. Überprüfen Sie das Gassystem vor dem Schneiden, um sicherzustellen, dass Gasdruck und Durchflussrate im richtigen Bereich liegen, um zu wenig oder zu viel Gas zu vermeiden.

2. Wählen Sie die richtige Materialstärke

Die Dicke des Materials wirkt sich direkt auf die Schneidwirkung des Laserstrahls aus. Bei dickeren Materialien breitet sich der Laserstrahl beim Eindringen allmählich aus, wodurch die Laserenergie an der Unterseite schwächer wird und die Schneidfläche dann nicht mehr vertikal ist.

Die Lösung:

Achten Sie bei der Auswahl der Materialstärke darauf, dass die Leistung der Laserschneidmaschine für die Schnittstärke ausreicht. Wenn die Materialstärke die Leistungskapazität des Lasers übersteigt, kann das Material durch mehrere Schnitte Schicht für Schicht entfernt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Schnittfläche vertikal ist. Vermeiden Sie außerdem die Verwendung zu dicker Materialien, insbesondere bei unzureichender Laserleistung.

3. Bewahren Sie die Genauigkeit des mechanischen Systems

Der mechanische Teil der Laserschneidmaschine, wie Führungsschiene, Motor und Getriebesystem, neigt nach längerem Gebrauch zu Verschleiß, Lockerung oder Fehlern. Dies wirkt sich auf die Flugbahn des Laserkopfes aus, was zu Abweichungen im Schneidvorgang führt und dann die Rechtwinkligkeit der Schnittfläche beeinträchtigt.

Die Lösung:

Überprüfen und warten Sie das mechanische System der Laserschneidmaschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Führungsschiene gerade ist, der Motor normal läuft und das Übertragungssystem nicht locker oder abgenutzt ist. Schmieren Sie Schienen- und Übertragungskomponenten regelmäßig, um den mechanischen Verschleiß zu verringern. Gleichzeitig wird empfohlen, das Gerät vor jedem Betrieb zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass es sich in einem optimalen Betriebszustand befindet. Wenn sich herausstellt, dass das mechanische System abgenutzt oder gealtert ist, sollten die entsprechenden Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.

4. Reinigen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig

Der langfristige Einsatz der Laserschneidmaschine kann zur Ansammlung von Staub, Öl und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche und im Inneren des Geräts führen, was die Übertragung und Schnittgenauigkeit des Laserstrahls beeinträchtigt und wiederum die Rechtwinkligkeit der Schnittfläche beeinträchtigt.

Die Lösung:

Die optischen Komponenten der Laserschneidmaschine (wie Linsen, Laserköpfe) werden regelmäßig gereinigt, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen frei von Staub und Verunreinigungen sind. Es ist auch notwendig, den Schneidetisch regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass Schmutz die reibungslose Platzierung der Materialien beeinträchtigt. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig das Kühlsystem und das Hilfsgassystem der Laserschneidmaschine, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und zu vermeiden, dass Überhitzung oder unzureichendes Gas den Schneideffekt beeinträchtigen.